Unser Unternehmen die Pharmadrucker ist nach der ISO 14001 zertifiziert. Als Spezialist für Beipackzettel, Etiketten, Faltschachteln und Booklets sind wir daher ständig auf dem Weg, unsere Prozesse zu optimieren und nachhaltiger zu gestalten.
Der Papierabfall wird zu 99,95% recycelt. Von den vollautomatisierten Verarbeitungsmaschinen wird der Papierabfall per Vakuum direkt von der Linie in einen Abfallcontainer gesaugt. Lediglich der in den Filtern gesammelte Papierstaub ging bisher in den Müll. Bedingt durch das starke Wachstum der letzten Jahre wurde die alte Anlage durch eine leistungsfähigere ersetzt.
Die Lüftungsanlage für die Produktionshalle stammt im Kern aus dem Jahr 1974. Obwohl noch voll funktionsfähig, war die Energiebilanz dieses Systems nicht mehr zeitgemäß.
Die Herausforderung: Einbau in die bestehende Infrastruktur
Absauganlagen werden immer individuell gebaut. Die besondere Herausforderung war, umfangreiche bauliche Maßnahmen zu
vermeiden. Ein Standard-Materialabscheider hätte aufgrund seiner Höhe umfangreiche Umbauten am Gebäude erfordert.
Nach intensiver Analyse und sorgfältiger Planung wurden einzelne Komponenten des Absaugsystems speziell für unsere Bedürfnisse neu konstruiert. So konnte das System ohne zusätzliche bauliche Anpassungen eingebaut werden.
Auch die Lüftungsanlage wurde, obwohl wesentlich leistungsfähiger, individuell gebaut und in die bestehende Infrastruktur integriert.
Nachhaltigkeit im Fokus: Brikettierpresse zur Abfallreduzierung
Ein besonderer Aspekt des neuen Absaugsystems ist die Brikettierpresse. Diese verdichtet den anfallenden Papierstaub zu
handlichen Briketts. Die Briketts sind nicht nur einfach zu handhaben, sondern auch recycelbar, was unsere Umweltbilanz erneut verbessert. Im Sinne unseres Zero-Waste-Konzeptes sind wir wieder einen Schritt weiter.
Reibungslose Umsetzung: Von der Planung bis zur Inbetriebnahme
Die umfassende Beratung, die präzise Planung und die fachgerechte Installation des Systems verliefen reibungslos. Jeder Schritt der Projekte wurde sorgfältig koordiniert, sodass die Produktion ohne nennenswerte Unterbrechungen weiterlaufen konnte. Dank der Professionalität und dem Engagement unserer Dienstleister und unserer eigenen Techniker wurden beide Projekte termingerecht und im Rahmen des Budgets abgeschlossen.
Mit Zero-Waste zu mehr Nachhaltigkeit
Mit den beiden neuen Systemen haben wir einen weiteren Schritt in Richtung einer nachhaltigeren und effizienteren Produktion gemacht. Die Absauganlage ist bei doppelter Leistung energieeffizienter und bringt auch den Papierstaub zurück in den Kreislauf. Außerdem sind wir auch für künftige Erweiterungen bestens gerüstet. Die Lüftungsanlage verbessert das Klima in der Produktionshalle und spart allein durch den geringeren Stromverbrauch jährlich 16t CO2. Der zusätzliche Effekt der verbesserten Wärmerückgewinnung ist dabei nicht berechnet.
Insgesamt wurden knapp 630.000 Euro in Richtung nachhaltigere Produktion investiert.
Bilder: Die Pharmadrucker
